当前，无论在内部还是外部，矿山企业所面临的形势都很严峻。国家安全环保政策的高压态势，国内经济的转型，产业结构的调整，行业深部开采技术的探索，以及资源的综合利用等问题，无不促使企业在技术创新领域奋勇前行。

　　在发展中始终坚持科技领先和管理创新的招金矿业股份有限公司，近几年来，在采、选、冶领域，如难处理金矿的高效回收、氰化尾渣资源的综合利用、氯化挥发冶金技术的研发和应用、低品位资源的开发利用、高温高压环境安全高效开采，以及松软破碎矿体采矿方法研究与应用（膏体充填）等创新攻关项目，均取得了一些突破。

　　在2018全国黄金（有色金属）矿山生产新技术、新产品学术交流会上，招金矿业生产技术部经理吴峰，围绕膏体充填技术研究与应用作了阐述。

　　实施该项目的是招金矿业位于新疆伽师的下属子公司——铜辉矿业有限责任公司。自2003年开始采矿，铜辉矿业采用无底柱浅孔留矿采矿法，形成的空区不充填。但随着采深的不断增加，围岩自由冒落，导致巷道变形、地表塌陷，井下地压大，直接影响深部采矿。

　　同时，经多年的生产，矿山积存了200多万吨的选矿尾砂，且以50万吨/年的速度激增，尾矿库服务年限受影响。

　　膏体充填技术可将50%以上的尾矿量充填到井下，年减少尾矿排放40万吨以上。但铜辉矿业井下特殊的矿岩性质，与膏体充填技术要求不甚吻合。该矿体为泥质砂岩，围岩为泥岩，硬度系数较低，具有显著的遇水泥化特性。

　　解决高含泥尾矿充填难题，铜辉矿业用了3年多的时间。从2013年10月开始进行可行性研究，到2016年系统调试成功，从三大工艺环节的设计，到三大关键技术的应用，铜辉矿业的膏体充填技术从无到有，运行效果良好。

　　吴峰具体介绍了三大关键技术。一是高含泥全尾砂高效浓密技术，会用到自制絮凝剂二次稀释装置。絮凝剂溶液浓度0.3%，最佳底流浓度69.5%至72%，深锥浓密机运行扭矩平稳控制在10%之内，有效克服了浓密机底流浓度低和压耙等常见问题。

　　二是高含泥全尾砂充填体力学性能调控技术。铜辉矿业从附近的戈壁集料，经水洗筛分，选取1毫米至10毫米连续级配粗骨料，使膏体强度明显改善。充填按灰砂比1∶4，尾废比5∶1时，充填假顶28天强度达到6兆帕以上。

　　三是膏体降阻减磨长距离管道输送技术。膏体浓度78%，泵送剂掺量4%时，可使料浆屈服应力降低约45%，塑性粘度降低了75%。添加粉状泵送剂，解决了高泥尾矿粘度大，输送困难的难题。

　　对于膏体充填系统的应用，吴峰表示，与膏体充填相适应的采矿方法包括：假顶构筑，假底高度3米，强度4.5兆帕至6兆帕，阶段高度40米；凿岩，运用FYZ100圆盘中深孔气动钻机；爆破，大直径下向深孔球状药包分层落矿；出矿，运用WJD-0.75型铲运机；充填，全尾砂+戈壁集料膏体胶结（质量浓度78%~80%）。

　　展望膏体充填技术未来的发展，吴峰认为有4个方向：一是膏体充填基础理论的研究与完善；二是新型低成本胶凝材料开发；三是全尾砂脱水技术；四是膏体充填关键设备自主研发。

　　（本报记者 裴虹 整理）