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湖南中南黄金冶炼有限公司副总经理 李光梅:

难处理金矿氰化提金工艺优化

文章来源:28365365打不开撰写时间:2018-07-09作者:裴虹


  一家处理高硫、高砷等难处理金精矿的专业化黄金冶炼企业,砷的入炉品位约10%。采用两段焙烧预处理高硫高砷金精矿,二段焙烧砂经硫酸酸浸后进入氰化工序。由于此类难处理金精矿杂质含量高,经两段焙烧、酸浸后,酸浸渣、酸洗液杂质含量仍然偏高,给氰化工艺的生产控制带来了较大困难,主要技术指标的优化、成本控制的难度较大。经过几年的摸索,这家企业通过设备改换型、强化酸洗逆流洗涤、降低酸洗渣水份、精细化控制氰化浸出条件、优化置换系统控制、强化氰化逆流洗涤等措施,主要技术指标、成本消耗得到了较大优化。

  在2018全国黄金(有色金属)矿山生产新技术、新产品学术交流会上,湖南中南黄金冶炼有限公司副总经理李光梅讲述了这样一个事例,并对难处理金矿氰化提金工艺优化进行了分析。

  在氰化工艺的流程中,遇到酸浸渣、酸洗液杂质含量偏高的情况,如采用石灰作为氰化浸出时的保护碱,消耗量较大。氰化系统中钙离子大量累积,造成设备和管道结晶、结垢严重,甚至导致氰化系统无法连续稳定运行。综合考虑之下,采用固体氢氧化钠可以作为氰化浸出时的保护碱。

  酸洗浓密机底流固液分离设备换成KS5-45型全自动陶瓷过滤机后,酸洗渣水份得到了控制,同时人工劳动强度、运行成本大幅降低。

  在优化生产过程控制方面,措施包括强化酸洗逆流洗涤、降低酸洗渣水份、精细化控制浸出条件、优化置换系统控制和提高氰化逆流洗涤率。

  酸洗渣水份越高,进入氰化系统的杂质总量越多。为最大限度降低酸洗渣水份,生产中采取的主要措施有:一是控制进入酸洗陶瓷过滤机的矿浆浓度在45%左右,当矿浆浓度偏低时,采取浓密机打回流的方法保证陶瓷过滤机运行时浓度达到要求。二是将陶瓷过滤机反冲水改为反冲气,既能保证反冲压力在0.1MPa左右,又能减少滤芯的消耗。三是定期对陶瓷板用碱液浸泡,改善陶瓷板吸料效果,同时大幅减少了陶瓷板的消耗,年节约陶板消耗成本50余万元。

  李光梅表示,氰化浸出条件的精细化控制,直接关系到金的浸出率、浸出成本和氰化系统生产是否稳定健康,特别是浸出PH、氰根浓度、浸出浓度、供氧量是最关键的控制条件。

  在生产中,当浸出氰根浓度控制在1500毫克/升至1800毫克/升,贵液氰根浓度为1000毫克/升至1200毫克/升,pH值则为10左右,有利于金的锌粉置换。想要达到这样的指标,李光梅说,可以通过规范贫液中金的检测方法,提高检测准确率;锌粉置换岗位根据检测结果,及时调整锌粉加入速度。通过多年生产实践的摸索,氰化工序主要技术指标逐年优化,主材单耗逐年降低。由于设计时采用石灰作为保护碱,生产中已根据实际情况改为氢氧化钠,氢氧化钠吨矿单耗总体呈下降趋势。氰化钠、锌粉的吨矿单耗均已大幅优于设计值。

  (本报记者 裴虹 整理)

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