山东鑫泰公司浮选机电机改造降低功率后节约电能。李延年 摄

　　生产技术能力是体现企业综合实力的关键要素，技术创新是不断提高企业技术能力的有效途径。

　　近几年来，山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司针对企业地质资源条件不佳、生产设备不够先进等不利因素，高度重视和大力开展科技创新工作，把技术创新作为“提升发展质量，提高经济效益”的重要举措。

　　公司通过建立技术创新工作室、成立专项科研组、开展合理化建议活动等，组织实施多项科学实验和技术研究，不断开展技术攻关，实施技术创新和小改小革项目，取得了显著成效，为解决生产中的关键技术问题、不断完善生产技术指标、提高劳动生产率、降本增效等发挥了关键作用。

　　多措并举，推进科技创新工作开展

　　在开展科技创新工作中，山东鑫泰公司根据中国黄金集团有限公司提出的要求，以“创新工作室”和“专项科研组”为龙头，引领企业科技创新工作。

　　结合企业实际成立了由选矿专业首席工程师、机械专业首席工程师、电气专业首席工程师为领军人的三个创新工作室和由地质、测量、采矿首席工程师为领军人的优化采矿技术小组、地质综合研究室等，分别负责选矿技术、机械技术、电气技术、地质科研、优化采掘技术等研究创新工作，发现和解决关键生产技术问题。

　　在实际工作中，创新工作室与专研组等不辱使命，刻苦攻关，针对生产中的实际问题开展立项研究。有的科研项目，创新工作室及研究小组互相配合，集中集体智慧进行综合研究，先后组织实施重点研究项目10多项，累计为公司创效益近千万元。

　　在发挥创新工作室、科研组织的引领和主力军作用的同时，公司还以开展合理化建议活动为平台，发动广大职工为企业科技创新献计献策。特别是注重生产一线的技术人员和工人的合理化建议，主要是在小改小革方面发挥了关键作用。为了调动职工参加科技创新的积极性，公司制定了《开展合理化建议活动方案》，对职工提出并被采纳的合理化建议，特别是对在技术创新方面提出的合理化建议，根据创造价值多少进行奖励。公司先后采纳实施职工提出的技术改造、小改小革等科技创新项目30多项，创造价值500多万元。

　　开展专项技术攻关，不断刷新技术指标增效益

鑫泰公司技术创新工作室引领企业科技创新工作。李延年 摄

　　鑫泰公司在开展科技创新工作中，把不断完善生产技术指标作为主攻目标。重点在提高选矿回收率和降低采矿“两率（贫化率、损失率）”上开展技术攻关。三个创新工作室和各专业科研小组，通过对生产流程和采掘方法的考察与研究，积极查找制约生产技术指标的根本原因，有的放矢对提高生产指标提出科研立项方案，并组织具体实施。

　　在提高选矿回收率方面：以选矿首席工程师为领军人的“王海龙创新工作室”团队，通过对选矿生产流程进行详细考察和对矿石性质的反复研究和实验，提出“中矿返回分级再磨”技改方案。创新工作室研究发现，选矿流程各中矿产品粗粒级的品位明显高于细粒级，其原因是粗粒级中连生体含量较多、单体解离较差所致。针对这种情况，创新工作室采用中矿返回分级流程，让粗颗粒进入球磨机再磨，在不提高整体磨矿细度的情况下，提高单体解离度，从而改善浮选指标。创新工作室将各作业的中矿全部返回分级再磨，配合提高粗选刮泡速度，调整钢球配比而减轻过磨等措施，此项技改提高浮选回收率2.35个百分点。

　　为了进一步提高选矿效果、降低选矿成本，该创新工作室又通过研究实验，自主研发实施了“旋流器溢流无动力优先浮选技术”。此工艺是通过在旋流器溢流处安装无动力浮选槽，以旋流器溢流的落差作为动力，进行优先快速浮选，由此缩短了金在流程中的循环时间，有效防止了含金磁黄铁矿易于氧化亲水而流失于尾矿的关键问题，使选矿回收率再提高0.5个百分点。同时，通过此项技改停掉了2台搅拌槽、三次扫选的2台浮选机，优化了流程结构，年节省选矿成本60余万元。

　　与此同时，公司还根据职工提出的合理化建议，先后实施了调整浮选药剂与加药点、隔膜泵圆筒筛改造等选矿技改项目，综合提高选矿效果。通过多项选矿技术创新，使公司选矿回收率从3年前90%提高到现在的93%以上，年平均增加效益200多万元。

　　在优化采矿“两率”、提高供矿品位指标方面，公司成立了优化采掘技术研究小组，针对井下矿体规模小、倾角缓、连续性差，导致的采矿贫化、损失率高、原矿品位低、采矿成本高等复杂条件和不利因素，开展优化采掘方法综合研究。

　　通过考察、研究和反复试验，对复杂成矿条件因地制宜地采取优化采矿方法：

　　一是对缓倾斜薄矿体实施“薄脉薄采”，以往不管什么成矿条件，采场采幅规定为1.5米，但对于脉幅在1米以下的薄矿体，传统方法采下的废石较多，采矿贫化大、品位低。实施“薄脉薄采”后，针对薄、小、散矿脉，在满足作业条件的情况下精心设计，尽量控制采幅，达到多采矿石、少采废石的效果，有效减少了废石的混入量，使采矿贫化率大幅度降低，出矿品位平均提高了0.5克/吨。

　　二是对分层矿体实施“分爆分采”，就是先将脉岩爆落，充填在采空区，然后回采矿石，并巧妙利用废旧皮带作为矿石与废石的隔离垫层，此举与混采比较，采矿平均贫化率降低15%以上，提高出矿品位0.99克/吨。

　　三是在探矿掘进中，为了提高副产矿石的品位，采取对矿石和废石分别采掘的办法，使掘进面副产矿石品位平均增加了一倍。通过优化采掘方法，使“两率”指标大幅度降低，有效提高供矿品位，使采矿成本大幅度降低，年实现降本增效300多万元。

　　完成多项自动化改造，提高劳动生产率降成本

　　鑫泰公司在全方位开展技术创新过程中，针对生产实际，通过实施多项自动化技术改造，不断提高信息化程度，在实现设备无人值守和远程控制等方面发挥了关键作用，有效提高劳动生产率，降低了人工成本。公司35千伏变电站，原来配置了9人三班倒值机人员。根据职工提出的合理化建议，组织实施了变电站无人值守改造。通过自动化控制系统将变电所原来由值班人员人工操作的运行记录、负荷监控、调整运行参数、送电拉闸等运行操作，全部引入公司调度指挥中心，由调度值班员通过电脑显示屏和键盘实施远程监控、操作和自动记录。由此取消了变电所值班，节省值班人员8人，年节约人工费用35余万元。

　　公司选矿厂两台地磅，主要是用于称量内部从各矿区运到选矿厂的矿石之用，原来配置三班倒地磅计量工4人。公司通过引进技术和设备，在两个地磅上都安装了自动控制无人值守称量设备。在运行中，运矿司机将车开到地磅上后，只要在地磅刷卡器上刷一下，称重数据便即刻自动记录和显示在公司调度中心电脑上，无需地磅工通过人工控制称量。由此节省地磅工4人，年节省人工成本16余万元。

　　公司井下集中排水系统，水泵运行原来由水泵工现场操作和看护，每个矿区需要配置两名水泵工。通过技术创新， 先后在5个矿实施了井下自动化排水无人值守系统改造，系统通过井下水仓水位自动检测、水泵运行状态远程监测、水泵远程开闭控制等，只需矿区调度值班人员兼职，通过远程监控即可完成井下排水操作，井下泵房实现无人值守，共节省水泵工8人，年节省人工费用30余万元。

　　公司矿井提升系统，罐笼运行原来是通过卷扬工进行人工操作控制运行。按照卷扬工“双人双岗”操作的规定，一个矿区至少配置8名卷扬工。通过实施无人值守改造，利用PLC编程控制，使升、入井人员只要用手点击井口或井下调车场指示键盘数字，大罐即可自动运行到指定中段位置。该系统还设置了自动闭锁安全保护与自动记录装置，消除人工操作失误因素，使罐笼的运行状态直接通过调度中心屏幕进行记录和监控。系统投入运行后，减掉了两个矿区操作卷扬的16名卷扬工，达到了安全运行与降低人工成本的目的。年节约人工费用70余万元。

　　矿区主扇风机，原来有的设在井下，有的设在远离提升井口的地表通风井口，每个矿区至少需要配置2名通风工倒班在现场进行操作和看护风机运行。公司技术人员通过自行研究设计、自行安装调试，对地表风井或井下主扇风机实施了自动化控制改造。该系统通过现场传感系统、可编控制器、远程控制器等，将主扇风机运行状态的风量、风压，运行电流、电压等参数通过动画、示图、数字等方式同时呈现在公司调度中心和矿区监控室电脑上，并通过电脑操作进行远程控制，只需调度中心1人通过电脑远程监测和操作即可保证风机正常运转，由此节省通风工7人，年节约人工费用近30万元。

　　公司还实施了对选矿厂破碎设备、球磨机、隔膜泵等主要生产设备远程控制；实现了矿区原矿仓振动放矿机遥控操作等。通过安全“六大系统”对矿区调车场、提升系统、储矿场、选矿车间等重要防范部位实现了自动监控。

　　多项自动化技改项目的实施，在有效降低人工费用、提高企业科技含量的同时，有效降低了人为因素对生产及安全带来的影响，有效改善了生产环境。

　　实施多项设备技改，深挖节能降耗潜力效果显著

　　鑫泰公司科技创新在节能降耗方面发挥的作用尤为显著。公司通过组织技术人员对多种设备运行情况和能耗进行考察、标定、分析研究，实施多项节能降耗技术改造，向技术创新要效益。近3年来，共实施节能技改项目20多项，节约能源成本上千万元。

　　公司35千伏变电所，原配备的是容量为8000千伏安的主变压器。创新工作室技术人员通过对公司用电负荷进行详细测算，认为按照公司系统用电情况，用电负荷最大时可控制在6000千伏安以内。按照负载率75%计算，把主变8000千伏安改为6300千伏安的变压器，完全可以满足供电需要。此项改造完成后，公司每月可降低基本电费4.76万元，每年可节省基本电费57.12元。

　　根据供电设备减容节电的思路，创新工作室通过对选矿厂每台设备用电负荷进行了认真核定和分析。针对磨矿车间原有1250千瓦时变压器、浓密车间原有的800千瓦时变压器，其供电系统存在“大马拉小车”情况，经研究和计算，调用公司闲置的500千瓦时和160千瓦时变压器进行替换整合，并且根据不同季节设备用电功率大小，交替使用这两台变压器，即在冬、夏两季公司地温空调运行时，使用较大功率的变压器，其他季节使用较小功率变压器,从而降低供电系统能源消耗。整合后年节约电量4.4万度，节约电费3.5万余元。

　　在节能技改中，公司还根据职工提出的合理化建议实施了多项小改小革项目。其中对浮选车间原有6台浮选机的30千瓦电机实施降低功率改造，利用了原来公司老选厂废弃闲置的22千瓦闲置电机取代原来的30千瓦电机，即可满足设备动力需要，全年节约电量2万度；针对在碎矿车间C80破碎机停车次数比较频繁，2号皮带机轻负荷高频运行，浪费电能及维修费用高的问题，采取C80破碎机与2号皮带机联锁，对2号皮带机多段速自动控制进行改造方式，降低了设备有功功率，年节省电量0.6万度；针对尾矿压滤2号皮带运输机经常全频运转，皮带能源消耗较多的实际情况，实施2号皮带机多段速自控改造，有效降低了皮带机电能消耗，年节省电量1.3万千瓦时。通过多项小改小革改造，累计节约能耗40多万元。

　　加大安全技改力度，提升安全发展质量节开支

　　鑫泰公司技术创新不但体现在完善生产指标、提高劳动生产率方面，在加大安全技改力度，不断完善安全环保措施，提高安全质量方面也发挥了关键作用。

　　公司尾矿处理工艺为“浓缩+压滤”两段机械脱水工艺。以前因尾矿粒度组成粗细不均，经常出现滤饼松散、喷矿、损坏滤布滤板等问题，既增加了生产成本，又影响工业卫生。公司通过组织专项技术攻关，实施了尾矿分级脱水工艺改造，即对粗颗粒尾矿采用高频脱水筛脱水，细颗粒采用压滤脱水。采用分级脱水工艺后，从根本上解决了上述问题，不但改善了现场工业卫生条件，而且使滤布消耗从2.35元/吨矿下降到0.55元/吨矿，年降低处理矿成本约80万元，收到了环保效益与经济效益双赢效果。

　　公司井下溜矿井设在巷道旁边，原来都是采用隔板筛盖在溜井口上作为防护措施，放矿期间隔板筛打开时，行人从溜矿井口边通过，存在不安全因素。矿区维修人员通过自行研究设计，制作了“溜矿井推拉式安全防护隔栅”，平时隔栅门始终是关着，当放矿人员出入时可随手将隔栅门拉上，在矿斗放矿、溜矿井口敞开时，只要关闭推拉隔栅门，巷道行人可以毫无顾虑的从溜矿井边通行，从根本上消除了溜矿井安全隐患。

　　矿区井下电机车摩电线电压为110伏，不属于安全电压，井下人员作业操作时不小心触碰容易出现安全事故。根据职工提出的合理化建议，电气技术人员通过自制和自行安装摩电线电压分段自动控制器，将没有电车运行的摩电线路段电压控制在24伏安全电压，而在电机车运行中，只有在电机车运行的摩电线段上，电压才自动转换成电机车运行所需的110伏电压，从而消除电机车供电安全隐患。2018年3月，又通过考察、研制，对井下部分巷道电机车实施了蓄电池供电改造，用直流蓄电池组取代原来的摩电线供电，达到了从根本上消除电机车供电安全隐患的目的。

　　鑫泰公司通过实施多项技术创新取得了显著成效，不但全方位获得收益，而且多次受到上级有关部门的表彰和奖励，其中，“无动力优先浮选技术”先后获中国黄金系统一线职工科技成果三等奖和中国黄金集团有限公司小改小革一等奖；“尾矿分级脱水技改项目”获中国黄金协会科学技术奖二等奖等。在此基础上，鑫泰公司继续大力推行科技进步，并于2018年正式申报“国家高新技术企业”，公司将以此为契机，促进企业科技创新工作再上新台阶，取得新成效。