湿法冶炼厂技术人员深入生产现场，及时协调解决生产中出现的各种问题。

杨来 摄

　　2018年初，湖南辰州矿业有限责任公司工作会议中提出，要切实推进技术攻关创新，实现提指标、降成本、保安全。这就要求技术人员要深入生产现场，了解实情，靠前指挥，及时协调解决生产中出现的各种问题。

　　湿法冶炼厂于2016年引进双锥回转真空干燥机，对乙二醇锑进行干燥处理，运行以来产品指标稳定，达到公司质量标准。基于此效果，2017年12月底，该干燥设备在氧化锑车间完成推广改造。改造中，冶炼厂通过修旧利废，合理利用原闪蒸干燥机的布袋室、主塔、鼓、抽风机等主要设备，有效降低了改造成本。

　　系统调试期间，湿法冶炼厂拟定了干燥岗位技术操作暂行规程，并组织厂内管理人员、技术人员等补充到车间里，分两班进行生产，在生产过程中继续调试，确定了单罐处理量为800公斤/罐，干燥时间4.5小时。

　　对于生产调试过程中发现的下料难、干燥成本高、员工劳动强大、生产效率低等问题，技改人员坚持因地制宜、符合生产实际的原则，对两台双锥干燥机整体抬高140毫米，投料平台开孔适当增大，降低员工操作难度；将双锥干燥机下方料斗重新制作，料斗上方连接可开关式负压管路，采用布袋软性连接，减少粉尘跑冒；对两个料斗出料口处匹配星形给料阀，控制螺旋给料机的给料量，优化设备衔接；在两个料斗的星形给料阀法兰处安装机械振打器，降低员工劳动强度，提高放料作业效率；将1号螺旋给料机安装位置下移，2号螺旋给料机安装位置从3米平面下移到零米平面，送料方式由原来的进入1号干燥机料斗改为直接进入闪蒸干燥机主塔，提高干燥作业能力；在闪蒸干燥机主塔旁安装提升机至6米平面，便于产品及其他作业物资返回，降低员工劳动强度；在蒸汽主管路安装蒸汽流量计，便于核算、控制干燥成本。

　　此次双锥回转真空干燥机在氧化锑车间投入使用以来，不仅产品干燥参数达标，取缔了烧煤提供热源的热风炉，解决了煤灰、煤烟的排放隐患和产品黑点问题，统一了干燥设施设备型号的标准，便于后期维护，而且更方便操作人员的操作、掌握，更好地控制了指标。

　　此次改造充分体现了公司技改人员在新设备引用过程中发现问题、分析问题和解决问题的主观能动性，确保了技术改造达到实用、好用的效果。