在日前举行的2018年涉重危废／固废资源化利用学术研讨和技术交流会上，中国恩菲工程技术有限公司高级顾问蒋继穆表示，涉重危废污染防治要从源头抓起。

　　蒋继穆认为，从源头抓起，一是要遵循精料方针，尽量提高原料品位，不仅能减少单位产品渣量，且大幅降低产品综合能耗。

　　二是开发不产生危废渣的新工艺，并充分利用原料中硫化物氧化的热能，利用固体还原剂直接还原，让还原熔炼烟气降至理论值，从而获得产品的最低综合能耗。

　　蒋继穆提出的这两项原则，无疑离不开科技创新的发展。当前，在黄金冶炼行业，用科技创新引领企业发展早已不是空谈。许多冶炼企业，在无害化处理，以及“变废为宝”领域，已经形成了独具特色的技术优势，并以此化解了愈来愈重的环保压力。

大企业的责任

　　前不久，在满洲里召开的2018全国黄金（有色金属）矿山生产新技术、新产品学术交流会上，河南中原黄金冶炼厂有限责任公司总经理助理兼生产部经理王伯义，对复杂金铜混合精矿火法冶炼工艺的应用与实践，发表了论述，将火法冶炼工艺过程中的“变废为宝”技术，在行业中做了推广。

　　从硫酸化焙烧到酸浸提铜，再到氰化提金工艺，中原冶炼厂在黄金冶炼行业，始终以技术领先。但随着原料市场竞争的加剧，优质矿所占比例大幅下降，含杂矿的原料越来越多。尤其是含砷、含碳、含锑的金精矿，回收率偏低，尾渣含金量高。

　　令企业发展出现转机的是造锍捕金技术的应用。在进行火法铜熔炼的过程中，中原冶炼厂利用铜锍对贵金属优良捕集能力的优势，协同处理含杂金精矿。

　　利用铜是金银等良好捕集剂的造锍捕金技术，中原冶炼厂合理搭配金精矿和铜精矿，以铜冶炼工艺流程为主线，做到金铜的富集和回收，大大降低企业生产能耗和运行成本，实现系统最优，提高资源的利用率，实现多金属的综合回收。

　　在火法冶炼过程中，余热利用、烟气制酸、阳极泥处理等工艺手段，均将危废物变成了有用之物。

　　凭借这一技术，中原冶炼厂近3年来经过消化吸收再创新，形成了具有中冶特色的行业一流技术。虽然在生产中出现了制约达标达产的瓶颈问题，但通过技术研发和改造，达到了项目的预期。目前，中原冶炼厂生产运行平稳，年处理混合金铜矿150万吨，综合回收金、银、铜、硫、镍、硒、碲、铂、钯等有价金属，年产自产金36吨、合质金100吨、1号银220吨、A级铜35万吨、硫酸126万吨、碲化铜500吨、粗硒120吨、铂钯100公斤、铁精粉40万吨。其中，金回收率在97％以上，银回收率超过95％。

　　下一步，中原冶炼厂的工作重点将是全流程多元素综合回收。流程中还有部分有价元素，如铼、锑、铋等未得到有效回收；而粗硒、碲化铜等产品，还需进一步提高附加值。

　　在危废无害化、减量化处理方面，中原冶炼厂将开展危废的处置研究。目前，该项目已进入建设阶段，争取早日实现工业化生产，真正做到危险固废无害化、减量化、资源化处置，做好危废的妥善处理工作，体现出企业对环境负责任的态度。

小作坊的力量

　　湖南省郴州市下辖的永兴县是远近闻名的民间稀贵金属综合回收产业聚集地。从众多个体小作坊起步，永兴县自发将稀贵金属综合回收产业一步步做大做强，既提高了当地百姓的生活水平，又提高了永兴县政府的经济实力。而其独具特色的“无矿开采”模式，则为冶炼企业的废渣消化提供了一条稳定的渠道。

　　永兴县内没有任何含金银的有色金属矿产资源，所有的原料都是通过遍布全国的采购渠道获得的。每年，综合回收采购人员从全国各地收集处理各类有色金属冶炼固废和“城市矿产”100万余吨，从中提炼稀贵金属及其他有色金属20万吨左右。相比从原矿中提取等量金属，可减少废渣排放千万吨以上，减少二氧化硫排放1.5万吨以上，解决标煤90万吨，节水5200万吨，充分体现了减量化、再利用、资源化的特征。

　　看似“垃圾王”的稀贵金属综合产业，实际上属于真正的高科技产业。永兴县政府力促这一产业走“科技创新、绿色环保、精深加工”之路。该县20余家稀贵金属骨干企业与中南大学等高校和科研院所建立了紧密的产学研合作关系，成功开发生产925白银、硝酸银、银触头、银浆、银粉、铋合金、钯材等30余种深加工产品。全县国家高新技术企业达13家，省级工程技术研究中心1家，市级企业技术研发中心7家，取得国内领先水平以上科技成果21项。

　　永兴县政府非常支持企业开展以产业化为目标的科技成果转化与应用，多项重大科技成果落地转化、发挥效益。近年来，永兴县共申请专利236件，专利授权162件，其中国家发明专利48件，成为湖南省首批科技成果转化示范县，荣获全国科技进步考核先进县，列为国家知识产权强县工程县。

　　永兴县通过综合回收生产的白银，产量已连续15年保持全国第一，铋、碲产量几乎占全球的一半，铂、钯、铟等金属产量居全国前列。

　　（本报记者　裴虹　整理）